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Einsatz des Augmented 3D-Laser für die Montage von Hochspannungs-Busbars in der Produktion von Batterien

Die Montage der Busbar ist eine äußerst kritische Komponente bei der Herstellung von Hochspannungsbatterien, die insbesondere für Elektrofahrzeuge (EVs) verwendet wird. Die Busbar dient als Leiter zur Übertragung des Stroms zwischen den einzelnen Zellen innerhalb eines Akkupakets und zu den externen Schaltkreisen des Fahrzeugs. Um möglichst effizient zu arbeiten und schnelles Aufladen zu garantieren, kann der Spannungsfluss durch die Stromschiene kann bis zu 800 Volt oder noch mehr betragen. Fehler bei der Montage führen jedoch zu einem enormen Sicherheitsrisiko in der Produktion und auf der Straße.

An jedem Batteriepack befinden sich Dutzende von Busbarschrauben. Um die Qualitätsrisiken zu minimieren, muss jede von ihnen an der richtigen Stelle und zum richtigen Zeitpunkt angezogen werden. Aufgrund der Batteriegröße muss sich der Operator während des Montageprozesses um das Batteriepack herum bewegen. Daher ist nicht nur ein RTLS (Real-Time Location System) erforderlich, sondern auch eine präzise und intuitive Bedienerführung, um sicherzustellen, dass der Operator keine Zeit beim Finden der nächsten Schraube verliert.

Ein Augmented-3D-Laser kann die Bedienerführung direkt auf dem Batteriepack übernehmen. In Kombination mit der nexonar RTLS-Lösung können nicht nur die Positionen und die Reihenfolge der einzelnen Schrauben präzise angezeigt werden, sondern auch die genaue Form der Busbars projiziert werden, um sicherzustellen, dass die richtige Busbar ausgewählt und platziert wird, um das Risiko eines Kurzschlusses zu vermeiden.

 

In einigen Fällen bewegt sich das Batteriepack während der Montage (z.B. auf einem AGV oder einem Fließband). Die Laserprojektion kann dank der nexonar "moving line"-Lösung die Bewegung der Batterie in Echtzeit verfolgen. So wird sichergestellt, dass die visuelle Führung die exakte Position der Batterie anzeigt, unabhängig davon, ob sie sich in eine Richtung bewegt oder sich während der Montage dreht.

Die Visualisierung der Bedienerführung kann Sprachneutral eingesetzt werden. Es können zwar Texte angezeigt werden, aber auch Pfeile, Zahlen und weitere Formen. Daher ist die Lernkurve selbst für neue Operatoren, die die Landessprache nicht fließend beherrschen, vergleichsweise schnell. Basierend auf den Bedürfnissen der einzelnen Produktionslinien können kundenspezifische Grafiken leicht erstellt werden, um spezielle, erforderliche Symbole oder Hinweise anzuzeigen. Außerdem passt das System die Visualisierungsgrafiken automatisch an die Position des Batteriepacks an, um sicherzustellen, dass alle Laseranzeigen korrekt und ohne Verzerrung dargestellt werden.

Nicht nur bei Hochspannungs-Busbars, sondern auch bei anderen kritischen Anwendungen wie der Montage von Hochspannungs-Steckverbindungen, der Montage von Abdeckplatten und bei Rework-Stationen hat sich der erweiterte 3D-Laser als entscheidender Vorteil erwiesen.

Vorteile des Einsatzes beim des Augmented 3D Laser in Kombination mit einer RTLS-Lösung:

  • Erhöhte Präzision und Genauigkeit:
    Durch die Integration von Laserführungssystemen mit der RTLS-Technologie von nexonar können Produktionsbetriebe ein noch höheres Maß an Präzision und Genauigkeit bei Montagevorgängen erreichen. nexonars RTLS liefert Echtzeit-Positionsinformationen mit hoher Genauigkeit, so dass die Laserführungssysteme Anweisungen präzise auf die Arbeitsfläche projizieren können. Dadurch wird sichergestellt    , dass die Komponenten während der Montage korrekt positioniert und montiert werden

  • Höhere Effizienz und Produktivität:
    Die Kombination von Laserführung und nexonar RTLS ermöglicht rationalisierte Arbeitsabläufe und reduziert den Zeitaufwand für Montageaufgaben. Die Bediener können die richtigen Komponenten schnell lokalisieren und genau ausrichten. Das führt zu kürzeren Montagezeiten und höherer Produktivität in der Produktion.

 

  • Höhere Sicherheit und Ergonomie: 
    Durch die präzise Führung bei Montageaufgaben tragen Laserführungssysteme dazu bei, das Risiko von Fehlern und Unfällen in der Produktion zu verringern. Das bietet eine zusätzliche Sicherheitsebene zu den bestehenden Vorteile der RTLS-Systeme.  Durch die Optimierung von Arbeitsabläufen und die Reduzierung sich wiederholender Bewegungen kann die Kombination dieser Technologien außerdem zu einer verbesserten Ergonomie und einem höheren Arbeitskomfort beitragen.

Insgesamt bietet die Kombination von Augmented-3D-Lasersystemen und nexonar-RTLS-Technologie einen erheblichen Mehrwert für Produktionsbetriebe, indem sie die Präzision, Effizienz, Qualitätskontrolle, Sicherheit und Ergonomie bei Montagevorgängen verbessert.

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